精密鑄鋼件是精密鑄件的一種，具有良好的表面質(zhì)量和尺寸精度，是高品質(zhì)的精密鑄件之一。

   精密鑄鋼件中我們常見的就是不銹鋼精密鑄件，它兼具不銹鋼材質(zhì)的優(yōu)點，和精密鑄造件的產(chǎn)品優(yōu)勢，是精密鑄造件中的優(yōu)品。

   不銹鋼精密鑄鋼件中304不銹鋼精密鑄件在組早過程中內(nèi)部元素在逐漸的發(fā)生轉(zhuǎn)化。含鉻18%和接8%的304不銹鋼在冷卻后的金相組織應(yīng)為F+A+碳化物，但在鑄造冷卻條件下其共析轉(zhuǎn)變來不及發(fā)生，因而得到A+碳化物。當鋼中出現(xiàn)碳化格時，其耐鐘性就大為臉低，造成盤鉻層，使鉻的鐘化消受到破壞，于是品白腐蝕大為增加。為了消除鑄態(tài)鋼中的碳化物，一方面可進行淬火處理;另一方面是在鋼中加入適量的鈦和銀，可形成碳化鈦或碳化銀，從而避免了碳化鉻和貧鉻層的生成。為了生成穩(wěn)定的碳化鈦或碳化鈮，加入鈦量一般應(yīng)大于含碳量的5倍，而錢的加入量一般應(yīng)為含碳量的8倍以上。另外，不銹鋼熔煉時一般都采用堿性爐襯，因酸性爐襯會使鋼中混有細小的SiO2夾雜，使鋼的塑性和韌性降低很多。

   對于冶煉304不銹鋼精密鑄造鋼料，要求除掉油、污等雜質(zhì)，回爐料必須將砂及氧化皮噴掉，干凈后方可投爐冶煉。待加完鋼料溶池全部熔清后，按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進行臺金化和預(yù)脫氧。

   各種合金元素的加入的次序、時間和加入方法對回收率有很大關(guān)系。臺金元素的加入次序與時間是根據(jù)以下要求來確定的:加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻;合金元素的回收率要高，即減少合金元素的燒損，不使鋼中雜質(zhì)增多，合金元素帶入的雜質(zhì)和氣體要能被去除。

   精密鑄造由于長時間的高溫作業(yè)，會使金屬材質(zhì)內(nèi)部的組織發(fā)生變化，有的精密鑄件在加工完成后，還需要進行熱處理等工藝，已獲得需要的產(chǎn)品性能。

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